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    淺談隔爆型電氣設備 隔爆接合面的技術要求

    發布日期:2017-11-20 來源: 本網 查看次數: 67843 

    核心提示:  南陽防爆集團股份有限公司2隔爆接合面技術要求隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備,防爆標志為d隔爆外殼是指能承受內部的爆炸壓力,并能阻止爆炸火焰向周圍環境傳播的防爆外殼。隔爆型電氣設備具有良好

      南陽防爆集團股份有限公司2隔爆接合面技術要求隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備,防爆標志為d隔爆外殼是指能承受內部的爆炸壓力,并能阻止爆炸火焰向周圍環境傳播的防爆外殼。隔爆型電氣設備具有良好的隔爆和耐爆性能,被廣泛用于煤礦井下等爆炸性環境工作場所。

      隔爆外殼由許多個零部件組成,零件間的連接縫隙會成為殼內的爆炸產物所通過的路徑,引燃周圍的爆炸性氣體混合物。為阻止內部的爆炸向外殼周圍的爆炸性氣體混合物傳播,這些零部件的配合部分稱隔爆接合面,其接合縫隙稱隔爆接合面間隙。

      隔爆外殼的隔爆作用就是利用外殼的法蘭間隙來實現隔爆的。法蘭間隙能起到隔爆作用,法蘭間隙越大,穿過間隙的爆炸產生物能量就越多,傳爆性就越強,隔爆性能就越差。相反,法蘭間隙越小,傳爆性就越弱,隔爆性能就越好。

      法蘭隔爆面的長度也和法蘭間隙的隔爆性緊密相關。隔爆面越長,傳爆的可能性就愈小,隔爆面越短,傳爆的可能性就越大。為了能使隔爆外殼具有*佳隔爆性,人們對隔爆外殼法蘭間隙的大小與隔爆性能進行了試驗研究,試驗得出:*大不傳爆間隙就是*大試驗安全間隙。研究證明,影響*大試驗安全間隙的因素有:(1)爆炸性混合物的濃度;隔爆法蘭的長度及其表面加工粗糙度;(3)隔爆外殼的容積;(4)爆炸混合物的初始壓力、溫度和濕度;(5)點火源到隔爆間隙內緣的距離;(6)爆炸性混合物的流動狀態等諸多因素。下面就對隔爆接合面在設計時的技術要求作一些簡要探討。

      2.1通用要求去1接合面度Lrrm I類外先PR樓合S的小重度和大閔"與外先容用P(c:>對成的聯大間除平面接合面和止□接合而鐵縱和滑動軸承的妗軸°1)除本表中鉿決的數值外。表2-4中紿出的邡數值可用千丨類外充。

      2)對千躲級料、和悵、其間除足指聯大的笪茌茇。

      040.外充容積不超過5800cW只適用千平面接臺面。而對千其飽輳合面無咎積眼刻。

      4>如栗松縱桿fU油的直役大千本表所奴定的隔爆輕合面的聯小寬度。其接合面寬度成不小千松縱桿或納的直荇。

      但不必大千25mm 5〉如糶摶播的直筏大子本表所期定的職燼羥合而的聯小寬度。按以T賽束帶有滑動軸承的隔:軸承蓋的火焰通§長度,矜袖aft不大千25imH.成不小千矜袖aft:當汽袖直役大千25rwnH.成不小千25mm.如栗在牮有瀋幼軸承的坑鈐電上采用勵商式或枘輅式軸承益詳a定Hf間的單邊間除大千承益所允件的單邊間除位移H.則輸承益成由無火花扮科(如英W)刻喵-改賽求不適用千泠動式坤承益- HC歧鈐電機不允件采用洵動i功承-)單邊間除不搿磁過滑動軸承所允<十的直筏茇裝有動軸承的鈐軸軸承益其聯大單邊間隙vt炫值不得超過表1表4中袖承益的允件段大間除的蘭分之二-隔爆接合面對內部的爆炸火焰有冷卻作用是隔爆外殼隔爆性實際運用的理論基礎。隔爆接合面是隔爆外殼不同部件相對應的表面配合在一起(或外殼連接處),而且火焰或燃燒生成物可能會由此從外殼內部傳到外殼外部的部位。因此隔爆接合面的結構應能保證熄滅間隙中的火焰,損失至少20%的熱量。為此隔爆接合面的寬度L、間隙(或直徑差)i、法蘭至殼體內緣的距離應符合表1~表4的規定,對于C外殼的螺紋隔爆接合面應符合表5的規定。

      對圓筒形金屬部件(例如,壓入容積不大于2000cm3的金屬隔爆外殼壁的襯套),如果設計結構符合下列要求,接合面寬度可縮短到5mm:不依靠過盈配合來防止部件在進行GB3836.2第15章的型式試驗時產生位移;在*不利過盈配合公差時,該結構能符合GB3836.1中的沖擊試驗要求;過盈配合部件的直徑不得大于60mm.接合蒗寬/tLmm100與外充容用對成的大間隙w 400.40松級桿和軸40040滑動軸承的鈐軸>> 500.500.50箔動軸承的衿軸> 7500.7500.7501 >除本表紿汰的教值外。表丨丨B和C定的數值可以用千A外先- 2 >對千熱級捋、軸和涔袖。其間除足棺S大直筏茇-對千L名9.5mm.間除0. 040.外先容積不超過5800只適用千平面接合面。而對千其他接合面無容積娘劉-條賽求-如果接合面包含錐形表面,接合面寬度和垂直于接合面表面的間隙都應符合表1表4中規定的相應尺寸。整個錐形部件的間隙應均勻。對于C電氣設備外殼,錐度不得大于5°。

      隔爆面的表面粗糙度R應不低于6.3微米,除了快開門或蓋的情況,平面接合面之間不應存在有意造成的間隙,倘若接合面之間有間隙,無論何處均不得大于表1表4所規定的相應*大值。

      對于I類電氣設備,應能直接或間接檢查經常打開的門或蓋的平面接合面間隙見。

      隔爆接合面的結構形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結構,它們分別應用于殼體與殼蓋的接合處、殼體與操縱桿的接合處、電機軸伸與端蓋的接合處、電纜或導線的引入裝置與殼體的接合處以及儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。

      止口接合面接合寬度i與外充容用KcnO對成的聯大間0平面接合面和Xt□接合面°姊級和軸4>絡動軸承的轉軸°>除了本表中給出的數值外。表4中的數值電可用千B外充- >對千燭級桿、袖和鈐軸。其間足指大直役茇。

      對千L各間除0.040im.外先容不超過5800cW的只適用千平接合。對千萁他接合無容積HI. >按表1笫‘>條賽朵- >按表1笫“條賽求-)按表1笫K條賽求-在確定止口接合面寬度時,應符合下列情況:圓筒部分和平面部分都計算在內時,應采用下列附加條件(見):只考慮圓筒部分(見)時,平面部分應符合下列要求:對于I類、A和B,平面部分不必滿足間隙要求;對于C,平面部分的間隙不應超過表4對圓筒部分所規定的*大間隙。

      如果在平面部分安裝有襯墊(見),那么應在壓縮襯墊之后測量平面部分的間隙。在壓縮襯墊前后均應保持圓筒部分接合面的*小寬度。但是,如果C電氣設備使用金屬或金屬包覆的可壓縮襯墊(見),那么應在襯墊壓縮之后測量平面部分的每一個表面與密封襯墊之間的間隙。

      用于含有乙炔爆炸性環境的C設備,只有符合表4注2的條件,才允許采用平面接合面。

      接合面上的孔或螺孔當孔位于外殼的外側時,應測量每個孔與外殼的內側之間的距離;當孔位于外殼的內側時,應測量每個孔與外殼的外側之間的距離。(見,7,8)當f且圓筒部分的間隙對于I類和A不大于0.表4C外夫M彖隹合S的小度和大閡0接合寬度與外先容積Wcm)對應的聯大間闡平面接合止口接合面(困止口接合面(囝2> 12.5矣乙40名乙“圓向接合而姊縱或軸n箔動軸承的按摶電機圓荀軸承壓益輕合面5筆25矣離是圓筒部分寬度a和平面部分寬度b的總和(見);如果不能滿足上述條件,則距離只是平面部分的寬度b. A和B外殼,螺紋接合面的*小嚙合扣數為5扣。當容積大于100cm3時,*小嚙合軸向長度為8mm;當容積不大于100cm3時,*小軸向嚙合長度為5mm.(2)對于C外殼,螺紋接合面應符合表5的規定。

      2.4襯塾和O形環(1)如果采用可壓縮材料的襯墊(例如用IP防護等級來防止潮氣、粉塵侵入或阻止液體滲入),則該襯墊只應作為隔爆接合面的一個輔助件。而不能包括在隔爆接合面內襯墊之外隔爆接合面的有效參數滿足表1表4的要求。本要求不適用于導線和電纜引入裝置及燈具透明部件的密封襯墊。

     ?。?)如果襯墊是金屬或是金屬包覆的符合ISO定的可壓縮不燃材料,則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。

      2.5膠粘接合面3結束語采用膠粘或密封材料時,其設計的外殼強度不得取決于膠粘材料或密封材料的粘接強度。

      從容積V的隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面的*短通路;隔爆型電氣設備的外殼能保證內部引燃爆炸后不會點燃周圍的爆炸性氣體混合物,其安全程度較高,可用于1區、2區爆炸性氣體危險環境。隔爆面之間的間隙能起到隔爆作用如果隔爆面設計不符合標準要求,則電氣設備起不到隔爆作用。因此,我們在設計生產隔爆型電氣設備時要嚴格按照國家防爆標準的規定進行。

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